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便携式里氏硬度计的误差问题如何有效处理?

时间:2020-12-07 浏览次数:29

   便携式里氏硬度计的测试技巧是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新开展的一种技巧,根据里氏硬度实际制造的硬度计改动了保守的硬度测试办法。由于硬度传感器小巧,能够手握传感器在消费现场间接对工件实行各类方向的硬度检测,因而是其它硬度计难以胜任的。自里氏硬度计问世以来,国际上的普及水平越来越广。
  里氏硬度计原理是反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映布洛维肖硬度,当冲击工件时,由于工件小,弹性模量发生变化,有时候用户会听到冲击装置发闷声,造成硬度计的硬度无法显示或者硬度值偏低,就证明了弹性已经损耗,反弹的力被工件吸收一部分。主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上,如果在使用里氏硬度计测量小工件时,发现误差比较大,那么我们应该及时的去解决它。下面的几种方法能尽量使里氏硬度计测量的误差变为小,希望对您的工作有所帮助:
  1.对于镂空材料如管材,尽量不打横面,冲击端面,或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20-100mm需要选配曲面支撑环。
  2.对于薄板厚度应该在5mm以上,测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出,不可移动。黄油不要涂抹太多。
  3.保证金属材料光洁度,应该在RA小于7um,粗糙度越好精度保证越高。
  4.实芯圆柱体不大于100mm应加V型台,保证工件不产生位移。
  5.测量布氏硬度时,应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度。如果表面粗糙度较差不易处理,在工件较大的情况下,选择G型冲击装置。

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